Avanzan las obras de la planta ubicada en San Nicolás que se especializará en el reciclaje de chatarra con tecnología de punta y entrará en producción en el último trimestre de 2027. 

La nueva planta siderúrgica de acero verde conlleva una inversión de 300 millones de dólares y trae consigo un proyecto innovador. Es el primero aprobado bajo el RIGI y trabajará con una capacidad de 360.000 toneladas de acero al año.

Según informó la empresa, utilizará un horno eléctrico con carga continua de chatarra precalentada, buscando reducir emisiones. A su vez incorporará un sistema de gestión energética inédito en Latinoamérica, similar al usado en Canadá y Estados Unidos, que permitirá la integración de energías renovables.

“A través del Proyecto Sidersa+ tenemos como objetivo construir y poner en funcionamiento la primera y única siderurgia de proceso continuo 100% nacional para la generación de productos largos de acero, en formato de varilla y alambrón, fundamentales para el desarrollo de la infraestructura del país”, detallaron desde la firma.

Además de la millonaria inversión, se espera que la nueva planta genere más de mil puestos de trabajo en el pico de obra, y una vez que entre en operación de más de 300 puestos de trabajo directos y 3.500 indirectos. La construcción comenzó con el objetivo de entrar en operación a finales de 2027. 

Producción sustentable con potencial exportador

Una vez finalizada, la planta se posicionará como una de las más modernas y eficientes a nivel mundial, enfocándose en la producción sustentable para el mercado nacional con vistas a la exportación.

De acuerdo a Sidersa, la línea productiva que se instalará es de última generación y será la única con esta tecnología instalada en todo el hemisferio sur. Sus ventajas en ahorro de energía son sumamente diferenciales con las acerías actuales, optimizando los recursos y generando una producción amigable con el medio ambiente. La tecnología, conocida como MIDA minimill, se basa en 4 pilares fundamentales: el reciclaje de chatarra, procesos  integrados, eficiencia energética y seguridad.

“Mediante la carga continua de chatarra y la implementación de tecnología innovadora, se logra una disminución en la generación de CO2 de hasta el 77% respecto a una siderurgia con alto horno. La tecnología e innovaciones adoptadas nos posicionarán como la siderurgia más moderna, segura, eficiente y amigable con el Medio Ambiente del mundo”, informó la empresa. En la industria del acero, el promedio mundial de emisiones es de 1,79 toneladas de CO2 por cada tonelada de acero producido. En cambio, se proyecta que la huella de carbono de la futura planta será de 0,38 toneladas de CO2 por tonelada de acero.